2017年5月开始，公司依托国家重大科技项目“国产高档数控机床在航空结构件加工领域综合示范应用”，结合航空复杂结构件数控加工工艺，以航空结构件为主要加工对象，建成航空结构件制造数字化车间。
车间共有57台国产高档数控机床，其中四轴卧式加工中心16台、五轴卧式加工中心41台。组建成9条数字化柔性生产线、9个加工单元。
小型铝合金卧式加工柔性生产线 4条 共22台 400mm×500mm
中型铝合金卧式加工柔性生产线 3条 共18台 600mm×1200mm
大型铝合金卧式加工柔性生产线 1条 共 4台 2000mm×4000mm
中小型钛合金卧式加工柔性生产线 1条 共 4台 800mm×800mm
大型钛合金框梁类龙门加工中心 4台 2000mm×4000mm
大型铝（钛）合金长桁类龙门加工中心 2台 2000mm×6000mm
卧式铣车复合精密加工中心 2台 850mm×850mm
小型铝合金卧式精密加工中心单机 1台 400mm×500mm

数字化车间设备系统集成技术的主要功能特点

1)智能无人化生产模式：车间所有数字化产线，都具有物料与刀具缓存库管理，对物料与刀具的RFID识别和刀具的全生命周期跟踪管理，实现生产线与数控机床的物料和刀具的自动化管理与配送，数控机床的加工G代码程序、G54坐标和数控机床刀库表、刀补参数的自动下达，达到加工过程的无人化管控加工生产；

2)柔性化加工生产管控能力：具有柔性化多任务并行加工能力，适合各种加工工艺，多品种、小批量的加工要求；

3)具有生产过程故障的容错并联管控功能：生产线上的数控机床具有联线和脱线加工的能力。数控机床在故障状态或单机打样加工状态（人工控制）下，数控机床自动脱线，生产线管控系统暂停对其排产加工规划，但生产线管控系统依旧保持对其进行数据采集和监控。数控机床连线后，生产线管控系统恢复其排产加工规划；

4)生产线大数据库功能：生产线拥有大数据管理库，实现生产线生产设备的大数据实时采集和控制指令实时下发功能（双向数据交换），为生产管理和智能化应用的二次开发提供基础；

5)智能排产调度功能：根据生产计划的要求和设备资源的状况，自动实时动态安排加工生产计划和加工生产过程管控；

6)生产线的自动化生产管理功能：生产线自动化控制及管理、生产线设备的可视化监控管理、数控机床的控制及可视化监控管理；

7)生产线的智能化功能：基于大数据的数控系统指令域示波器及数控加工的可视化工具、加工工艺优化功能、断刀检测功能、设备健康监控保障功能、刀具寿命管理功能、多种传感器的接口和信息处理及应用功能；